Кладка кирпича своими руками

Полезные советы при укладке кирпичной стены

В первую очередь для успешного возведения кирпичной стены каждому строителю следует соблюдать соответствующие правила

Однако есть некоторые советы, на которые стоит обратить внимание в первую очередь, если беспокоит вопрос о том, как научиться класть кирпич.. Для кирпичных швов есть правило – нельзя допускать их совпадения по вертикальным линиям

Необходимо делать так называемое перевязывание кирпичей, то есть следить за чередованием швов в разных местах кирпичной кладки

Чтобы соблюсти это важное правило нужно чередовать тычковые и ложковые ряды

Для кирпичных швов есть правило – нельзя допускать их совпадения по вертикальным линиям. Необходимо делать так называемое перевязывание кирпичей, то есть следить за чередованием швов в разных местах кирпичной кладки

Чтобы соблюсти это важное правило нужно чередовать тычковые и ложковые ряды.

Наглядно о том, как возводить углы, показано в этом видео:

Во время укладки необходимо избегать:

• отклонения положения кирпичей от воображаемой вертикальной линии;
• недостаточно заполненных цементным или клеевым раствором швов;
• слабой перевязки (перекрытия одного кирпича другими из верхних рядов);
• неаккуратно выполненной, поспешной кладки;
• разного количества нанесённого раствора;
• неправильного зазора (расстояние между соседними кирпичами должно составлять три сантиметра).

Неровная кирпичная кладкаИсточник www.posters.nl

В большинстве случаев (даже при постройке маленькой стены подсобного нежилого помещения) план с расчётами помогает не ошибиться и всё сделать правильно. Стоит просто схематично изобразить внешний вид будущей кладки с размерами, вычислить количество нужных кирпичей и в конце укладки можно будет любоваться на красивую, ровную стену.

Как делать расшивку, смотрите в видео:

Коротко о главном

Кирпичная кладка, несмотря на появление инновационных стройматериалов, остаётся популярным способом возведения стен жилых и нежилых строений и сооружений.

Для укладки кирпича существует несколько разных приёмов, но соблюдение элементарных правил этого технологического процесса одинаково важно в каждом конкретном случае. Выбирая вариант укладки всегда нужно помнить о достаточном количестве раствора, который наносится на строящуюся стену, и правильной технологии.. Чтобы строение было крепким долгие годы, швы в кладке не должны совпадать по вертикалям

В случае выбора даже самой простой схемы укладывания следует перемежать тычковые и ложковые ряды или смещать кладку на четверть либо на половину кирпича.

Чтобы строение было крепким долгие годы, швы в кладке не должны совпадать по вертикалям. В случае выбора даже самой простой схемы укладывания следует перемежать тычковые и ложковые ряды или смещать кладку на четверть либо на половину кирпича.

Технология производства кирпича

Несколько слов скажем о основных технологиях производства кирпичных изделий, так как от этого зависит вид приобретаемого оборудования. Сразу оговоримся, что технология производства является сложным процессом, в котором присутствуют свои нюансы и тонкости. Мы не будем останавливаться на технологических моментах производства подробно, а опишем только суть применяемых технологий, от которой и будет зависеть тип применяемого оборудования.

Основой технологии для производства силикатного кирпича является прессование. На первом этапе подготавливается смесь для производства кирпича, которая состоит из извести, воды и песка. Далее происходит прессование и автоклавная обработка кирпича.

Производство керамического кирпича, производимого на основе глины, начинается с приготовления однородной очищенной от примесей смеси. Далее происходит формовка кирпича, его сушка и обжиг.

Схема производства клинкерного кирпича аналогична технологии производства керамического кирпича. Отличия заключаются в исходном сырье – тугоплавкой сланцевой глине и высокой температуре обжига.

В состав гиперпрессованного кирпича входят цемент и отсев известняка или прочих сходных материалов. Метод гиперпрессования или, другими словами, двухстороннего прессования при производстве кирпича, заключается в получении изделия путем сжатия мелко дисперсных частиц под воздействием избыточного давления.

Как вы видите, технологии производства кирпича можно условно поделить на две группы – на технологию, с использованием обжига и на безобжиговую технологию.

Выбор технологии производства должен быть сделан исходя из того, какой вид кирпичей наиболее востребован на вашем локальном рынке.

Как осуществляется сушка?

После того как легкий облицовочный кирпич или любой другой разлит по формам необходимо просушить сырье. Успешная сушка заключается в равномерном испарении влаги изнутри и снаружи. Для доведения кирпича до готовности используют отдельные помещения, в которых кирпич — сырец сохнет от 5 до 20 дней при нормальных погодных условиях. В общем, алгоритм сушки выглядит так:

1. Разложить готовые формы в высоту по 6—8 рядов, пересыпая каждый слой опилками или сухим песком, который можно найти дома.
2. По мере высыхания убирать готовые фрагменты и выставлять свежеприготовленные.
3. После 3 дней сушки в закрытом помещении необходимо проветрить будущий стройматериал на свежем воздухе.

Особенности изготовления кирпича своими руками

форма для изготовления кирпича

В качестве формы можно использовать сбитые между собой доски, в которые после будет помещаться сырье. Старайтесь сделать формы таких габаритов, чтобы готовое изделие напоминало обычный кирпич 25х12х6,5 см. При помощи крышки выполняется трамбовка сырья в форме. Для ускорения процесса изготовления кирпича необходимо сконструировать сразу несколько шаблонов. Чтобы понять, как изготавливается кирпич, следует выполнять следующие действия:

• в форму (предварительно смочить внутреннюю сторону и присыпать сухим цементом или пылью) поместить заранее приготовленный раствор. По мере заполнения шаблона необходимо постоянно утрамбовывать глину, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Лишний раствор удалить шпателем. Придавив крышкой сверху, выжидайте определенное время, после чего аккуратно переворачивается форма и вынимается полуфабрикат;
• соорудив стеллаж под навесом, помещаем на полки глиняный кирпич для высушивания. Естественная усадка происходит до предела -15 %. Происходит процесс испарения воды, в результате чего составляющие вещества в смеси сближаются. Однако избегайте попадания прямых солнечных лучей. Помещение, где располагается стеллаж должно быть хорошо проветриваемым. Период просушки может варьировать в пределах 7-14 суток.

Стоит отметить, что производство кирпича без отжига один из самых простых и быстрых методов изготовления данного строительного материала. Единственным немаловажным недостатком таких изделий является то, что применять их можно в основном для возведения перегородок внутри помещения, поскольку воздействие влажности может действовать разрушающе. Итак, использовать сырец можно для строительства:

• стен и перегородок внутри сооружения;
• бань и построек, которые будут использоваться исключительно в хозяйственных целях. В обязательном порядке следует выполнить гидроизоляцию изнутри;
• капитальных стен в домах (один этаж) с деревянной крышей;
• плит, печей и дымовых труб.

Более того, необожженный кирпич из глины обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Однако необходимо максимально быстро строение защищать кровлей. Причем, шифер должен выступать над стеной минимум на 0,5м. Это позволит обеспечить защиту от природных осадков.

Итак, как сделать кирпич из глины мы уже разъяснили. А вот как придать изделию прочности и обеспечить свойством устойчивости к влаге рассмотри далее.

Способ 2. «Рисование»

Просто добавьте краситель в штукатурную смесь в нужных пропорциях и основательно взбейте миксером. Пропорции указываются в инструкции на упаковке, так что здесь я не буду давать вам советы, чтобы, как говорят в сфере медицины, — «не навредить». Можно и не использовать краситель, то потом стену с нанесенными декоративными элементами придется покрасить, чтобы придать ей аутентичный вид.

Если вы не имеете особого опыта в нанесении декоративной штукатурки своими руками, — то, в таком случае, все же, позвольте дать один совет: не приготавливайте слишком много штукатурной смеси. Для начала замешайте небольшое количество, которого бы хватило на пару квадратных метров — и потренируйтесь. «Рецепт приготовления» можно выразить простой формулой: 1 кг на 1 м² при толщине слоя в 1 мм, или, по-другому, — (1 кг : 1 м²) × 1 мм.

По консистенции смесь должна быть не слишком густой, но и не совсем жидкой. Чтобы вам было понятнее, в каком состоянии должен находиться раствор, — объясню просто: масса должна плавно сползать со шпателя, но не в коем случае не стекать.

Теперь — набираем смесь из емкости, в которой она была приготовлена, узким шпателем, переносим ее на широкий — и набрасываем на стену. Все примерно так же, как и при обычном оштукатуривании стен. Затем — стягиваем смесь шпателем по направлению снизу — вверх. И да, начинать набрасывать раствор на стену следует только снизу.

Чтобы «кирпичи» впоследствии смотрелись максимально реалистично, — не пытайтесь добиться идеально гладкой, ровной поверхности. Все-таки шероховатости придают свой шарм. Как говорится, что-то в этом есть.

Теперь, до (!) того, как полностью высохнет наша штукатурка, — приступаем к «рисованию» кирпичей. Нам нужно в буквальном смысле нарисовать кирпичную кладку на свежей штукатурке. Для этого можно использовать, скажем, отвертку подходящего размера или любой другой скребок и шаблон, который мы будем «обрисовывать». Как правило, размер кирпича составляет 250×65 мм, а расстояние между ними — 15 мм. Но это — что касается обычного кирпича. Вы же имеете полное право экспериментировать с размерами и даже формой.

И не забудьте о том, что в настоящей кирпичной кладке каждый кирпич верхнего ряда смещен относительно кирпичей нижнего на половину. Этот узор нам и придется повторить на поверхности стены. Уже спустя 24 часа мы можем приступать к дальнейшей обработке поверхности: к шлифовке и нанесению лакокрасочных материалов.

4 способ – обои под кирпич

Существует множество разновидностей «кирпичных» обоев, способных заменить настоящий камень или же отделочную плитку. При их выборе стоит учитывать толщину бумаги – чем показатель выше, тем реалистичнее смотрится рисунок.

Если правильно подобрать обои, поверхность выглядит как натуральная кладкаИсточник kraski-net.ru

Подготовка стен для обоев под кирпичную отделку осуществляется в 5 шагов:

• шаг 1 – очистка поверхности;
• шаг 2 – штукатурка;
• шаг 3 – шпатлёвка стены;
• шаг 4 – покрытие грунтовкой;
• шаг 5 – обработка клеем.

Далее происходит стандартная процедура оклейки стен с последующим выравниванием и выгоном скопившегося воздуха. При этом нельзя сутки проветривать комнату.

Подготовительный этап

1. удалите старый отделочный материал;
2. тщательно соскоблите все ошметки, которые так или иначе, но могут помешать вам в дальнейшем;
3. осмотрите стену на предмет наличия трещин и неровностей;
4. если заметили трещины, то при помощи молотка и зубила сделайте их чуть шире и залейте в отверстия грунтовку глубокого проникновения — это поможет предупредить появление всегда нежелательной плесени;
5. проведите первичную обработку стеновой поверхности грунтовкой — необязательно при этом добиваться идеально гладкой поверхности, так как уже после шпаклевания процедуру грунтования придется повторить;
6. если поверхность отличается очень сильными неровностями и присутствуют заметные дефекты, то пройдитесь по стене штукатуркой, также замажьте трещины, ранее обработанные грунтовкой;
7. для достижения идеально ровной стены после штукатурирования имеет смысл воспользоваться шпаклевкой на гипсовой основе — она не такая грубая по консистенции и поможет сделать стену безупречной, устранив те неровности, с которыми штукатурке по объективным обстоятельствам справиться не удается;
8. финальный штрих — повторное грунтование поверхности, на этот раз мы преследуем цель добиться отличного сцепления с декоративным материалом, который будет использоваться для имитации кирпича, обработку нужно проводить тщательно, обильно смазывая те участки, которые очень быстро поглощают раствор.

Как проверить, готова ли ваша стена к дальнейшему этапу? Все очень просто: проведите по ней рукой — если не чувствуете никаких препятствий, неприятных шероховатостей, значит, вы успешно справились с таким утомительным, но все же необходимым подготовительным этапом.

Где нет лесов, но есть глина

Кирпич и его прообраз саман широко использовались в качестве основного строительного материала в южных безлесных местностях. Само слово саман, дословно обозначает солома, в переводе с тюркского языка. На юге из самана и кирпича сырца активно строят не только здания, но даже заборы.

Имеет несколько основных разновидностей:

• Керамический, он же глиняный и он же красный кирпич. Производится из определенных сортов глины с последующим высокотемпературным обжигом и медленным охлаждением;
• Силикатный, он же белый. В массе своей состоит из песка и извести;
• Саманный, формуется из глины и наполнителя, которым могут выступать солома, навоз, древесные опилки, отходы зерноочистки и прочее;
• Гиперпрессованный состоит из сухой минеральной смеси путем воздействия на нее чрезвычайно высокого давления;
• Био, в качестве связующего при его производстве используется био цемент, полученный в результате микробиологического преобразования карбоната кальция воздействием определенных видов бактерий.

Кроме этого стандартный кирпич имеет три основных грани, которые определены государственными стандартами и которые формируют его геометрические показатели:

• Постель — основная рабочая сторона изделия, которая расположена параллельно линии кладки. Имеет самую большую площадь;
• Ложок — плоскость, расположенная перпендикулярно постели и имеющая среднюю площадь, относительно остальных;
• Тычок — имеет наименьшую площадь из всех граней, который также расположен перпендикулярно постели. В обиходе тычок именуется торцом.

Размер имеет значение

Для удобства использования этого строительного материала, выпускаемого множеством производителей еще в далеком 1927 году был принят отраслевой стандарт, регламентирующий размеры товарной продукции:

• Номинальный формат НФ 1 имеет базовые размеры 250×120×65 мм, все остальные являются производными от номинального;
• Полуторный 1.4 НФ 250×120×88 мм;
• Двойной 2.1 НФ 250×120×138 мм;
• Еврокирпич 0.7 НФ 250×85×65 мм;
• Одинарный модульный 288×138×65 мм.

Для удобства использования при проведении работ по кладке производители выпускают ряд изделий имеющих пеполномерный формат по длине:

• 3/4 — 180 мм;
• 1/2 — 120 мм;
• 1/4 — 65 мм.

5 способ – кирпич из пенополистирола своими руками

Пенополистерол – это разновидность пенопласта. Материал можно использовать для кирпичного декора, но для этого его нужно самостоятельно порезать на плиточки соответствующего размера, покрасить краской и вскрыть лаком.

Процедура оклейки ровной стены под кирпич из пенополистирола происходит с помощью жидких гвоздей, аналогично креплению панелей. Если на поверхности имеются погрешности, их нужно исправлять. Перед нанесением клея желательно обработать стену грунтовкой для большей цепкости.

Видео описание

Как сделать кирпич из пенополистирола своими руками, показывает это видео:

6 способ – штукатурка под кирпич

Существует два метода отделки:

• через трафарет;
• с помощью малярного скотча.

На пакете с декоративной сухой смесью имеется инструкция, где указаны пропорции с водой

При разведении материала важно точно придерживаться указаний, поскольку от полученной консистенции зависит дальнейший процесс формирования кирпичиков

Штукатурные кирпичики через трафарет

Данный способ является простым, поскольку формирование плиточек происходит с помощью заранее подготовленной формы. Важнейшее условие – это идеально ровная поверхность стены, заранее обработанная грунтовкой.

Как делается кирпичная стена из штукатурки с помощью трафарета:

• шаг 1 – покрытие подготовленной поверхности смесью толщиной в полтора сантиметра;
• шаг 2 – прикладывание и прижимание кирпичной формы на свежий слой штукатурки;
• шаг 3 – двухминутное ожидание и перенос трафарета на следующий участок.

Через трафарет получаются ровные аккуратные кирпичикиИсточник sdelai-lestnicu.ru

Кирпичная отделка с малярным скотчем

Сложность работы с малярным скотчем заключается в быстроте и точности действий. Особенность декоративной штукатурки под кирпич в имитации кирпичной кладки состоит в скором высыхании материала – т.е. при неправильном снятии липкой ленты могут отваливаться большие куски застывшей смеси.

Штукатурка стен под кирпич с использованием тонкой липкой ленты выполняется следующим образом:

• подготовка стены (очистка, выравнивание, обработка грунтовкой);
• чертёж кирпичиков с помощью линейки и простого карандаша;
• заклейка нарисованных швов малярным скотчем;
• нанесение декоративной штукатурки в 1,5 см;
• отклеивание липкой ленты.

Данный способ штукатурки под кирпич своими руками считается наиболее удачным. Возникающие неровности при отклеивании скотча имитируют натуральную кладку.

Видео описание

Как сделать кирпичную отделку с помощью декоративной штукатурки и малярного скотча, описывает это видео:

Имитация кирпичной кладки – оригинальный и бюджетный способ украсить и освежить интерьер помещения. Однако следует быть внимательными, ведь подобный способ декора визуально уменьшает пространство. Именно поэтому дизайнеры советуют отделывать не всю комнату, а только её часть.

Изготовление форм и сушка заготовок

Формы кирпича.

Для изготовления форм вам понадобится листовая фанера и деревянные доски толщиной в 2-2,5 см. Доски нужно уложить на фанеру и закрепить так, чтобы получить ячейки одинакового размера. Учитывайте то, что в процессе сушки сырье даст усадку порядка 15%, поэтому ячейки нужно сделать размером на 15% больше стандартного размера кирпича, который составляет 25х12х6,5 см. Для фиксации досок используйте длинные гвозди. Чтобы тесто лучше сцепилось с формами, в них нужно сделать конические выступы. Именно за счет этих выступов и образуются пустоты в изделиях. Лучше всего делать выступы в листах фанеры, использующихся в качестве съемных крышек.

Смочите внутренние стенки форм водой и присыпьте небольшим количеством цемента. Это облегчит вынимание кирпичей в будущем. Ячейки заполняются глиняным тестом и встряхиваются, чтобы материал заполнил углы ячеек. Удалите излишки материала при помощи металлической пластины. Заполненную форму закройте крышкой. Через некоторое время формы нужно будет открыть, проверить, затвердели ли заготовки, и поместить на стеллажи для просушки. Сушить нужно на воздухе, использовать для этого обогреватели и прочие подобные приспособления нельзя.

При сушке влага из заготовок будет перемещаться к наружным слоям и испаряться. Под воздействием поверхностных сил наружные глиняные прослойки расширятся и сократят внутренние. Сушка проводится под навесом. На стеллаж либо выровненный грунт при отсутствии стеллажа нужно насыпать пару сантиметров соломы и сухого песка. Такая подстилка предотвратит приставание кирпичей к поверхности и будет способствовать их равномерной сушке. При необходимости вы сможете переместить заготовки, осмотреть их и т.д.

Технологическая схема производства кирпичей вибропрессованием.

Запаситесь полиэтиленовой пленкой. Она понадобится, если внезапно пойдет дождь. На сушку уходит в среднем 1-1,5 недели. Из заготовок испарится до 85% влаги. Оставшаяся влага уйдет в процессе обжига.

После того как процесс естественной сушки завершится, так называемый кирпич-сырец достается из форм. В таком виде его уже можно применять для внутренних работ. Облицовку подобным кирпичом не выполняют. Учитывайте и тот факт, что у таких изделий плохая водоустойчивость.

Стены, которые строятся из кирпича-сырца, необходимо дополнительно защищать от влаги. Делается это путем перевязывания швов. Оконные и дверные проемы обустраиваются на расстоянии порядка 1,5 м от угла помещения. Свес кровли, за счет которого обеспечивается защита стен от осадков, делается от 60 см в длину.

Для получения облицовочного кирпича заготовки нужно обжечь. Для этого применяется напольная печь временного действия. Технология обжига предусматривает несколько основных этапов. Сначала нужно подготовить агрегат для работы.

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

• линия для измельчения сырья;

• линия для формирования кирпича;

• линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

• оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:

• оборудование для формирования сырого кирпича;

• оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

• гиперпрессы;

• дробилки;

• приемные и расходные бункеры;

• дозаторы;

• винтовые и ленточные конвейеры;

• передвижные компрессорные установки;

• бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства

Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Цветовые добавки

Еще недавно во всех отделочных работах использовались растворы, дающие одинаковый цветовой эффект. Современные строительные технологии предлагают для получения эстетического эффекта подкрашивать строительные смеси в тон облицовочного материала. Так, красный кирпич рекомендуют класть с применением белого или черного раствора, для желтого предлагается коричневый, красный, черный.

Для серого кирпича рекомендуют растворы белого цвета, а для коричневого — белого и красного. В смеси для облицовочных работ нужно добавлять пигменты, украшающие кладку. Красный цвет отделки обеспечивает сурик (на 100 кирпичей — 3 кг). Технический углерод придает смеси коричневый и черный цвет (на 100 кирпичей, соответственно, добавляют 100-200 и 750 г). А вот если потребуется белая расшивка, придется использовать белый кварцевый песок или белый цемент.

Подготовка раствора для кладки кирпича

Мы будем использовать цементно-песчаный раствор, а особенности его зависят от времени, когда проводиться эта кладка и какие цели кладки.

Если делать кладку, как в данном случае, то раствор должен нужно сделать слегка влажным, но одновременно с этим достаточно пластичен. Так мы оставляем кирпичи чистыми, и нам не придется отмывать их после кладки щеткой с водой.

• Возможно много разных действий с раствором. Так как облицовочный кирпич имеет марку 100 и 150 значит, что и раствор мы должны составить такой же марки.
• Подобные растворы мы можем сделать самостоятельно, в определенных пропорциях цемента и песка.
• Также у нас есть возможность приобрести уже готовые смеси, но их тоже надо будет проверить на первичной зацепке.
• Для доведения смесей до нужных пластичных способностей нужна добавка пластификаторов.
• Без них у нашего раствора будет большой перерасход, так как раствор будет крошиться.
• Если мы сделаем два раствора, добавим в один пластификатор и посмотрим на наши растворы, то раствор где пластификатора нет, схватится значительно быстрее.
• От того как быстро высыхает наш раствор, зависит как часто мастер будет смеси и как быстро пойдет наша работа.
• Примерная температура, при которой проводим кладку от +5 до +30.
• Ориентируясь от того какие кирпичи мы выберем подбираем какой толщины должен быть шов.

Имеются определенные пигменты, которые добавляются в раствор, если кирпичи имеют определенный цвет. Эти пигменты можно добавить в сам готовый раствор, так и сухие смеси при составлении раствора. Также имеется проблема соляных пятен на поверхности кирпича.

Технология изготовления кирпичей

@kfc.biz.ua

На данный момент существует несколько основных технологий производства кирпича, которые применяются в зависимости от сырья и требований к эксплуатационным характеристикам изделия.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• Формование. На специальном экструдере формируется глиняная лента, которая нарезается на отдельные куски. Заготовка – кирпич-сырец, имеет несколько больший размер, так как во время последующей сушки и термической обработки теряет 10–15% своего объёма.
• Сушка, это один из ключевых процессов при производстве полнотелого кирпича. Этот этап необходим для предотвращения растрескивания заготовок во время обжига. Во время сушки влажность заготовки кирпича снижается до 6–8%. Это довольно длительный процесс, который требует, чтобы интенсивность испарения влаги с внешних слоёв была сопоставима её поступлению из внутренних слоёв.
• Обжиг. Для обжига могут использоваться печи самых разных конструкций. Наиболее часто используют кольцевые и туннельные. Температура обжига находятся в пределах 9502 °С -1000 °С.

Полнотелый керамический

@kirpichsar.ru

Изготавливается методом пластического формования. Основным сырьём служит глина. Сухие комки глины дробят и увлажняют при помощи пара. Смесь активно перемешивается до получения гомогенной пластичной массы без комков камней.

Пустотелый (щелевой) керамический

Для его изготовления используется метод полусухого прессования. Глину увлажняют до 6–7% и измельчают до консистенции мелких гранул или порошка. Посредством специальных прессов формуют кирпич-сырец, который можно сразу отправлять на обжиг.

Такой кирпич отличается высокой точностью размеров, имеет меньше дефектов и может использоваться для декоративной отделки. Однако он более гигроскопичен, поэтому имеет меньшую морозостойкость, чем изготовленный методом пластического формования.

Силикатный

@stroy-kh.com.ua

В качестве сырья для силикатного кирпича используется песок (90–95%), молотая негашёная известь (5–10%), небольшое количество воды. Сырьё тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают до окончания процесса гашения извести. Кирпичи формируют методом прессования под большим давлением до 20 МПа. После этого кирпич сырец помещается в автоклавы, где сушится 8–14 часов при температуре 185С и давлении 0,9 МПа. После извлечения из автоклавов силикатный кирпич выстаивается не менее 10–15 дней, во время которых происходит реакция карбонизации, существенно повышающая прочность материала.

Шамотный

@postroikado.ru

В качестве сырья для шамотного кирпича используется обожжённый и размолотый порошок огнеупорной глины – шамот. Он прессуется в специальных формах, а затем обжигается при температуре 1650 °C. Иногда шамот соединяют или заменяют измельчённой керамикой, полученной из бракованных керамических изделий. Такой кирпич характеризуется стойкостью к высоким температурам, воздействию кислот и щелочей, а также значительной прочностью.

Гиперпрессованый

Сравнительно новая технология изготовления кирпича их нерудных минеральных материалов. В качестве основного сырья (наполнителя) гиперпрессованного кирпича используется кварцевый песок, ракушечник, а также измельчённые отсевы гранита, доломита и даже мрамора. Вяжущим веществом выступает портландцемент. Из тщательно перемешанной смеси формируют кирпичи и спрессовывают их под давлением не менее 40 МПа. Затем кирпич-сырец отстаивается в тёплом помещении (созревает) не менее 5 дней. За это время он набирает до 70% своей расчётной прочности.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Когда мы говорим в домашних, то мы собственно подразумеваем, что это гараж или дачный участок. Чтобы изготовить кирпич в домашних условиях, от вас не потребуется особой квалификации. Ключевыми этапами производства кирпича является только желание и область его применения (сбыта). Рассмотрим производство кирпича “лего” на механическом станке. Стоимость станка 34 800 рублей, стоимость гидравлического станка 117 000 рублей, стоимость набора матрицы на два изделия “лего” – 46 000 рублей, стоимость прочего оборудования для замеса, просеивания материалов и подачи смеси в станок 70 000 рублей. Итого стоимость затрат на оборудование для механического станка – 150 800 рублей.

Расходные материалы

Сырьем для кирпича может служить глина, песок, каменная крошка, угольная пыль и прочие материалы. Однако наиболее качественная продукция получается в результате использования отсева, правда дороговизна последнего определяет конечную цену кирпича. Чаще всего раствор для производства заготовок получают путем смешивания цемента, воды и песка. Добавление специальных колировок позволяет получать на выходе продукцию любой цветовой гаммы.

Для удобства примем стоимость материалов на один кирпич из предыдущих расчетов. Стоимость материалов на один кирпич у нас составило 4,09 рубля.

Заранее следует решить вопрос хранения готовой продукции. Оптимальными погодными условиями для скорейшей просушки являются жаркие летние дни с усиленными порывами ветра, только не под прямые солнечные лучи. Кирпичи от этого могут растрескаться. При необходимости блоки можно выкладывать для просушки прямо на землю или друг на друга, но не более трех рядов в высоту.

Судя по отзывам пользователей данного механического станка, для производства лего кирпича, примерно за минуту при неторопливой работе, получается два кирпича. Условно посчитаем, что 4 часа рабочего времени (другое время уходит на замешивание материалов, перенос кирпичей на сушку) мы получаем 60*2*4= 480 кирпичей в день. Если их продавать по 6 рублей за штуку, то получим прибыль 480*(6-4,09)= 917 рублей или за месяц 27 504 рубля. А если будете работать вдвоем, то прибыль увеличится в 3-4 раза.

Разметка стены

Имитация кирпичной кладки штукатуркой может выполняться 2-мя способами:

• С применением малярного скотча для создания кладочных швов.

• С использованием скребка для прорезки швов в нанесенном и немного схватившемся штукатурном слое.

Разметка стены выполняется при использовании малярного скотча, в случае со скребком она не нужна.

Фото 7. Разметка кирпичной кладки на поверхности стены

Перед разметкой необходимо определиться с размерами будущих кирпичиков – классические изделия имеют высоту 65 мм и длину 250 мм. Такие элементы наиболее удачно смотрятся в интерьере. Но при желании можно имитировать кладку и из полуторного кирпича. Толщину швов обычно делают 10-15 мм.

Для ускорения разметочных работ можно подготовить шаблон с контурами кирпича и кладочных швов. Но можно обойтись и без него:

• В первую очередь прочерчиваются горизонтальные линии в соответствии с выбранной высотой изделий и толщиной швов.

• Затем чертятся вертикальные линии соответственно длине будущих кирпичей с обеспечением перевязки.

После разметки можно приступать к заклеиванию швов малярным скотчем. Последовательность та же – сначала горизонтальные линии, затем вертикальные. При этом концы ленты нужно обязательно вывести за границы оштукатуриваемого участка, чтобы после нанесения штукатурки их можно было легко найти.

Фото 8. Заклейка швов малярной лентой

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень реже встречается в чистом виде. В ней содержатся разные примеси, очень часто песок. Благодаря этому она может быть жирной, а еще, наоборот, тощей. В первую очередь необходимо сформироваться, а какой же все-таки материал находится у вас в распоряжении. Для этого есть несколько вариантов, но воспользуйтесь очень простым, уже неоднократно проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусочек глины и, маленькими дозами добавляя в него воду, замешиваете такое необыкновенное глиняное тесто. Приблизительно так, как это выполняют домохозяйки в кухонной комнате. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Потом из него нужно слепить маленькой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдечко.

Эту лепешку и шарик следует уложить на несколько дней в затененное место для просушки. Если на них образовались трещины, то это означает, что эти образцы выполнены из жирной глины. В нее необходимо добавить больше песка и опять поэкспериментировать. Шарик нужно уронить на землю приблизительно от уровня груди. Если он рассыпался, это значит, что она чрезмерно тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько подобных экспериментов, и вы будете наверняка знать идеальные пропорции, чтобы сделать глиняные кирпичи прекрасного качества.

Внутренние стены формы нужно намочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это даст возможность легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после чего нужно хорошенько потрясти. Сырье должно заполнить все пустоты и тем более углы. Остатки массы сверху снимают кельмой или любой удобной металлической полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на некоторое время, чтобы масса в ней чуть-чуть пристыла. Потом крышку нужно снять, а саму форму бережно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Вернуться к началу